河北鑫达钢铁集团有限公司积极响应国家两会及十四五的号召，在培育新经济发展、企业数字化转型等领域的政策引导下，河北鑫达钢铁集团有限公司在产业全面升级的基础上，在河北鑫达集团产业互联的规划下，积极发展并推动数字孪生技术，开展了数字孪生系统的建设。
河北钢谷物联科技股份有限公司联合信息自动化部、型钢厂，积极打造出河北鑫达集团第一个数字孪生项目，采用数字化技术，打造虚拟工厂，实现交互与共生并助力企业在数智化转型升级方面做出突出贡献！在还原工厂环境的基础上，实现了全产线的自由查看，并且完成了钢坯在加工过程中主要工艺环节的动画演示，比如：加热炉、粗轧、飞剪、精轧、表面检测、冷床。
数字孪生系统目前实现了实时数据展示、生产信息展示、定修工单查看的功能，帮助管理者直观、清晰地了解设备情况、生产情况。
在未来，将在虚拟工厂的基础上，研发设备管理功能，工厂设备运行情况一目了然，报警系统为管理者标记异常设备；研发运维管理功能，展示生产线的工作状态报告，排产是否合理、是否有产能闲置；研发项目管理功能，每个订单订了多少产品，生产进度怎么样，已经完成的是否做好了防护和入库；研发能源管理功能，焊条、零件、润滑油等耗材消耗；水、电、气等能源消耗；污水、废气、粉尘等污染物排放；研发生产调度预判，数字孪生能提前预判生产线下一天的产能，并生成一天产能所需要的耗材清单及数量，随着系统不断的自我学习，预判功能会越来越准确，帮助决策者进行生产调度管理。
河北鑫达钢铁集团有限公司信息自动化部率先完成集团“8+2+1”智能制造架构，河北鑫达钢铁信息化管理水平上升了一个大台阶。一批人工智能应用装备：落地执行了一批人工智能应用装备其中，无人连铸平台应用两台机器人同时更换长水口更是实现了行业全球首例。“多网融合、一网到底，统一管理、统一运维。”构建办公、生产、智能点检、计量、能源电力等网络系统。同时通过网络系统实现个业务系统之间数据通讯，保障数据通讯稳定。依托ERP、MES等管理软件，达到销售、排产计划、原辅材料、采购、工艺、生产制造、质量检验、仓储、财务、后勤等业务流程的集中数字化管理的目标。实现了企业内部信息的共享将经营决策、计划下达、生产制造以及数据采集等紧密结合起来，最大限度促进企业资源的合理配置和有效利用。
将智能化应用于生产、成本、研发、营销、质量等方面，实时掌握企业运营方面的信息，不断寻求改进机会，为公司带来更优的成本、更好的质量、更佳的产品和更大的市场，促进公司实现战略目标。
遍地开花
由信息自动化部与型钢厂联合申报的省级数字化车间。
获得由国家工信部授权机构颁发的GB/T 23001-2017《两化融合管理体系评定证书》。
河北鑫达钢铁集团有限公司 “设备管理系统”“环保平台一体化项目”成功入选《河北省工业互联网创新发展试点示范项目》。
《基于“两化融合”钢铁企业全流程智能生产管控体系的构建与实施》被评定为“省级企业管理现代化创新成果一等”。
继往开来
河北钢谷物联科技股份有限公司联合信息自动化部、带钢厂积极探索热轧产线的智能制造，将设备动态数据、库存数据、能源消耗数据、原料消耗数据、生产数据、自动化PLC和DCS等核心数据全面管控，通过建设信息化系统与产线L2系统数据对接，增加相关工艺点位的智能设备来保证数据的准确性、及时性，实现数据不落地。
数据采集系统，MES生产管控系统、设备管理系统、能源管理系统、管理驾驶舱系统、电商销售系统、智能化项目等八大智能系统模块的加持，将实现物流、信息流、业务流、价值流、资金流“五流合一”系统，实现了过程智能化，业务流程化，使企业达到了精准操作控制，规范运行、高效经济运营的目的，实现了人力资源的充分匹配，不断提高产品质量，提升管理水平，实现专业集中，物流一贯，产销一体化，物控一体化，业财一体化，高效协同，全面掌控快速优化的目的，最终实现生产线对应的制造过程管理和成本的精细、精准的控制，使企业管理更加高效，产品质量、成本和效益快速提升。
作为钢铁新势力的践行者，河北鑫达钢铁集团有限公司信息自动化部在不断完善智能制造的软硬实力，继河北鑫达集团“8+2+1”智能制造建设体系深度应用后，再次加速河北鑫达集团数字化转型之举，进一步推进河北鑫达钢铁集团有限公司的基地规划布局、示范引导，配合完成河北鑫达集团2022年河北区域产业互联的规划，实现单公司经营向多公司集团间协同经营的转变。提升河北鑫达集团的核心制造能力，共同打造国内领先的钢铁智能制造示范项目。
作者：杨博宇
校审：王松、王建国、马志国
